沥青烟气除焦油器主要用于冶金、化工、焦化、碳素、油页岩、兰炭、城市煤气、建材、陶瓷等行业的气体净化,用以回收煤气、焦油气中的焦油,同时去除其中的粉尘、水雾等杂质,达到物料回收和气体净化双重效果，对工艺流程中后工段设备的正常稳定运行起着至关重要的作用。
电捕焦油器煤气净化效果和处理哪几种物质
其一、电捕焦油器煤气净化效果
1、煤被气化以后，在所形成的粗煤气中含有许多杂质，碳素电捕焦油器，如焦油、灰尘、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于这些杂质的存在，对煤气的加压输送，及以煤气为燃料或原料的产品质量将会产生十分严重的影响，所以煤气的净化是制气工艺中不可少的部分。
2、煤气的净化就是使用净化设备，滤除或清理煤气中的杂质，提高煤气的清洁度，提供合格的煤气。
3、煤气净化方式的分类
（1）粗略净化：常用竖管、横管、洗涤塔作为初级冷却除尘设备，除尘效率为70-80%，除焦效率仅为20-30%，含尘量浓度为1-10g/立方。
（2）半精密净化：多用旋风除尘器，它只能对煤气中的大颗粒进行净化，处理后煤气中的含尘量浓度为0.1-1.0g/立方。
（3）精密净化：使用电捕焦油器，处理后的煤气中的含尘量浓度为10-30mg/立方。
其二、高压电场分离焦油设备处理哪几种物质
高压电场分离焦油设备是煤气净化的主要设备，它的作用是将经过洗涤、冷却后的煤气除去焦油、粉尘后送至下道工序。高压电场分离焦油设备由高压电场分离焦油设备主体和供给高压直流电的整流设备组成。高压电场分离焦油设备均由筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。
高压电场分离焦油设备主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。
利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
1、正常控制高压电场分离焦油设备清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。对高压电场分离焦油设备进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。高压电场分离焦油设备顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器。
2、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，高压电场分离焦油设备本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清理粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。
3、高压电场分离焦油设备的清扫方法有氨水和蒸汽。高压电场分离焦油设备开启前提前将绝缘箱加热90℃。在冲洗初冷器的过程中，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
4、高压电场分离焦油设备由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
5、高压电场分离焦油设备的正常投用操作步骤：
先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换高压电场分离焦油设备氧含量<0.5%，开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
泊头市智翊除尘设备有限公司（http://www.btzycc.com）主营多种不同型号的不锈钢除尘骨架、DMC脉冲单机除尘器、锅炉脱硫脱硝除尘器，型号众多，产品从设计、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，在产品的生产过程中不断加强和产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。欢迎新老客户来电咨询。
电捕焦油器煤气净化效果和处理哪几种物质其一、电捕焦油器煤气净化效果
1、煤被气化以后，在所形成的粗煤气中含有许多杂质，碳素电捕焦油器，如焦油、灰尘、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于这些杂质的存在，对煤气的加压输送，及以煤气为燃料或原料的产品质量将会产生十分严重的影响，所以煤气的净化是制气工艺中不可少的部分。
2、煤气的净化就是使用净化设备，滤除或清理煤气中的杂质，提高煤气的清洁度，提供合格的煤气。
3、煤气净化方式的分类
（1）粗略净化：常用竖管、横管、洗涤塔作为初级冷却除尘设备，除尘效率为70-80%，除焦效率仅为20-30%，含尘量浓度为1-10g/立方。
（2）半精密净化：多用旋风除尘器，它只能对煤气中的大颗粒进行净化，处理后煤气中的含尘量浓度为0.1-1.0g/立方。
（3）精密净化：使用电捕焦油器，处理后的煤气中的含尘量浓度为10-30mg/立方。
其二、高压电场分离焦油设备处理哪几种物质
高压电场分离焦油设备是煤气净化的主要设备，它的作用是将经过洗涤、冷却后的煤气除去焦油、粉尘后送至下道工序。高压电场分离焦油设备由高压电场分离焦油设备主体和供给高压直流电的整流设备组成。高压电场分离焦油设备均由筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。
高压电场分离焦油设备主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。
利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
1、正常控制高压电场分离焦油设备清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。对高压电场分离焦油设备进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。高压电场分离焦油设备顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器。
2、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，高压电场分离焦油设备本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清理粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。
3、高压电场分离焦油设备的清扫方法有氨水和蒸汽。高压电场分离焦油设备开启前提前将绝缘箱加热90℃。在冲洗初冷器的过程中，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
4、高压电场分离焦油设备由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
5、高压电场分离焦油设备的正常投用操作步骤：
先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换高压电场分离焦油设备氧含量<0.5%，开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
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